Quels types de chariots (manuels, à roulettes, diables, électriques, transpalettes) sont adaptés aux différentes tâches de rayonnage et manutention ?

Quel chariot pour quelle tâche de rayonnage et manutention ?

Le choix du chariot doit s’appuyer sur la nature des charges, la fréquence des mouvements, la hauteur de stockage et l’environnement d’exploitation. Voici un guide pratique pour associer chaque type d’équipement aux tâches courantes de rayonnage et manutention.

Chariots manuels (à roulettes) et chariots de picking

• Usage : préparation de commandes, déplacements courts entre étagères légères, approvisionnement de postes d’assemblage.
• Avantages : maniabilité, faible coût, faible encombrement. Adaptés aux rayonnages légers et moyens où la charge est manipulée manuellement.
• Limites : capacité et effort humain. Pour des rotations élevées, privilégier des chariots ergonomiques et réglables.

Diables (hand-trucks)

• Usage : déplacement de colis empilés, caisses et équipements divers sur courtes distances, manutention sur rampes ou escaliers conçus.
• Avantages : robustes, peu encombrants, idéaux pour manutentions ponctuelles autour d’étagères et pour le réassort.
• Limites : pas faits pour palettes. Choisir modèle avec sangles ou bascule-plateau pour stabiliser la charge.

Transpalettes (manuels et électriques)

• Usage : manutention de palettes vers/depuis rayonnages à palettes, transfert entre zones de stockage et quais.
• Transpalette manuel : adapté aux faibles charges ou usages ponctuels; simple et économique.
• Transpalette électrique : recommandé si charge fréquente, longue distance de déplacement, ou palettes lourdes; réduit la pénibilité et augmente le débit.
• Compatibilité : s’utilisent avec la majorité des systèmes de rayonnage pour palettes (rack palettisé, rayonnage dynamique).

Gerbeurs et chariots élévateurs (électriques ou thermiques)

• Usage : mise en hauteur, stockage en allées étroites, opérations de préparation sur racks hauts.
• Avantages : permettent de charger/décharger à hauteur, d’exploiter la verticale des rayonnages métalliques et d’optimiser l’espace.
• Limites : besoin d’allées adaptées, formation opérateur et maintenance. Pour rayonnages intensifs, Provost recommande l’intégration de moyens mécanisés adaptés à la configuration du site.

Règles générales et critères de choix

• Charge et fréquence : privilégier l’équipement le moins pénible et le plus sûr pour des flux élevés.
• Hauteur de stockage : chariots élévateurs/gerbeurs pour hauteurs; chariots manuels pour stockage au sol et étagères basses.
• Configuration des allées : transpalettes électriques et gerbeurs pour allées étroites; diables et chariots manuels pour zones étendues mais peu chargées.
• Sécurité et ergonomie : formation, dispositifs de protection et entretien régulier. Provost souligne l’importance d’adapter la solution au métier et à l’organisation du flux.

En résumé, combinez plusieurs types d’équipements selon les postes : chariots manuels pour picking et réassort léger, diables pour colis, transpalettes pour palettes, et gerbeurs/équipements motorisés pour stockage à hauteur et flux intenses. Provost peut orienter le choix en fonction des spécificités métier et de vos rayonnages métalliques.

Pour aller plus loin :

• https://www.provost.fr/fr/6-rayonnage-stockage