Choisir sa solution de rack à palettes
Il existe de nombreuses solutions d’installation de rack à palettes pour optimiser le stockage en entrepôt. En fonction de vos besoins logistiques, de la surface de stockage exploitable et de vos marchandises, la solution adaptée sera différente.
Ce guide vous permettra de découvrir :
- les critères importants à prendre en compte,
- les différents types de palettiers qui existent,
- et également comment bien organiser vos racks de stockage.
Choisir son palettier : les critères importants
Il est primordial d’inspecter votre lieu d’entreposage en prenant en compte :
- L’espace disponible au sol ;
- La hauteur de votre bâtiment de stockage ;
- L’espace indispensable à la circulation d’engins de manutention et levage (gerbeur, transpalette, chariot élévateur) ;
- L’environnement de stockage (entrepôt logistique, en extérieur, en froid dirigé ou froid négatif).
Au niveau de vos palettes, vous devez prendre en compte :
- La dimension et le poids des palettes ;
- La quantité totale de palettes à stocker sur cette surface ;
- Le nombre de palettes par référence.
Il est également très important de considérer le type de marchandises que vous désirez stocker :
- Les flux entrants et sortants connus de vos marchandises ;
- Le caractère périssable ou sensible de la marchandise (produit alimentaire, chimique, frais etc.) ;
- Le nombre de références différentes de marchandises à entreposer.
D'autres contraintes doivent également être prises en compte :
- Le type de chariot élévateur utilisé qui conditionne la hauteur maximum de dépose de l’installation et la largeur des allées ;
- L’habilité et la sécurité des caristes ;
- Votre budget.
Les différentes solutions de stockage de palettes
En fonction de tous ces critères, vous pouvez déterminer quelle solution de rack de stockage correspond le plus à vos besoins : palettier fixe en simple ou double entrée, rack de stockage par accumulation, palettier dynamique (sur chariot ou rouleaux) ou encore palettier avec navette électrique (shuttle).
Palettier fixe en simple ou double entrée
C’est la solution idéale pour stocker les produits lourds ou volumineux en toute sécurité. Ses variantes permettront de s’adapter à vos besoins et flux logistiques. Ce système est conseillé pour un grand nombre de référence, mais avec un faible volume par référence.
Fonctionnement de la solution :
Cette solution est adaptée à la méthode de stockage ABC, qui consiste à stocker les marchandises en fonction de leur taux de rotation (plus la rotation est grande, plus les marchandises sont placées proche des opérateurs et donc plus simple à manutentionner).
Rack de stockage par accumulation
Cette solution de stockage pour charges palettisées est conseillée pour les gros volumes dont le nombre de références est limité. Avec cette solution de stockage palettes, le chariot pénètre dans les allés pour charger ou décharger les palettes, quel que soit le niveau à atteindre.
Fonctionnement de la solution :
- Drive In : Les palettes sont chargées et déchargées par la même face sur le principe du LIFO (Last In – First Out) ;
- Drive Through : Les palettes sont chargées d’un côté et déchargées par le côté opposé sur le principe du FIFO (First In – First Out).
Palettier dynamique sur chariot : Carrier Pushback
Le rayonnage à palettes Carrier Pushback est un système de rayonnage dynamique de palettes sur chariots mobiles. Il est possible d’entreposer jusqu’à 9 palettes en profondeur. Cette solution répond à la méthode LIFO (Last In – First Out) et permet de stocker une référence par emplacement.
Fonctionnement de la solution :
- Les palettes sont déposées à l’entrée du couloir sur un cadre mobile qui coulisse sur un rail métallique ;
- Les palettes se déplacent par poussée au chargement et descendent par gravité au déchargement.
Palettier dynamique sur rouleaux
C’est un système de stockage sur nappe dynamique à grands rouleaux où les palettes se déplacent de manière gravitaire. Il permet le stockage d’un très grand nombre de palettes d’une même référence sur chaque ligne de dynamique.
Fonctionnement de la solution :
- En FIFO (First In – First Out) : le chargement et le déchargement se font sur des faces opposées. La palette est déposée d’un côté et descend par gravité vers l’autre côté où elle sera déchargée. cela permet de stocker un nombre très important de palettes en profondeur ;
- En LIFO (Last In – First Out) : l’approvisionnement et le déchargement des lignes sont effectués sur la même face. Au chargement, les palettes se déplacent par poussée (Pushback). Au déchargement, les palettes se déplacent par gravité. Par contre le nombre de palettes stockées en profondeur est limité par le poids de vos palettes.
Stockage haute densité à navette électrique (pallet shuttle)
Cette solution est conçue pour densifier le stockage des palettes et optimiser les flux logistiques. Elle est idéale pour les produits à forte rotation et en quantité importante. Avec le rack à palette haute densité, il est possible de stocker une référence par niveau, et un très grand nombre de palettes en profondeur. Cette solution est adaptée pour les méthodes LIFO (Last In – First Out) ou FIFO (First In – First Out). Il est également possible (en option) de stocker des palettes de différentes profondeurs.
Fonctionnement de la solution :
- La navette est déposée à l’entrée du couloir et se déplace sur un rail à l’intérieur de l’installation ;
- La navette déplace la palette jusqu’au premier emplacement disponible et revient à sa place, et inversement ;
- La navette à palettes est entièrement électrique, équipée d’une batterie Lithium, pilotée par télécommande ;
- Cette solution convient également aux entrepôts basse température ;
- Le pallet shuttle évite l’achat de chariots élévateurs spécifiques pour entrer dans les rayonnages à palettes.
Toutes nos solutions de stockage en un coup d'oeil
Voici un récapitulatif de toutes nos solutions de stockage et de leurs caractéristiques.
| Stockage palette | Produits | Type de stockage | Densité de stockage | Nb de références différentes | Méthode | Engins pénètrant dans l'installation | Nb de palettes en profondeur |
| Sur palettier | PROPAL 3 | Fixe | Basse | Beaucoup de références Peu de palettes par référence |
ABC | - | 1 2 pour double face |
| Par accumulation | PROPAL 3 | Fixe | Haute | Faible 1 référence / couleur sur toute la hauteur | LIFO OU FIFO | Oui, avec engin spécifique | Limité par la dangerosité pour le cariste et l'installation |
| Sur chariots mobiles | CARRIER PUSHBACK | Dynamique gravitaire | Moyenne | 1 référence / couloir | LIFO | Non | Jusqu'à 9 |
| Avec navette motorisée | SHUTTLE | Dynamique | Haute | 1 référence / couloir | LIFO OU FIFO | Non | Très important |
| Sur rouleaux | PRODYN+ | Dynamique gravitaire | Haute | 1 référence / couloir | LIFO OU FIFO | Non | Selon le poids et le nombre de palettes |
Comment organiser son palettier ?
Voici quelques conseils pour bien organiser vos palettiers pour un gain d'espace mais aussi de sécurité.
Laissez suffisamment d’espace :
- Veillez à avoir des allées de circulation suffisamment larges pour la circulation de vos engins de manutentions : chariots élévateurs ou manuels, transpalettes etc. Plus les allées seront larges, moins vous aurez de risques de chocs et donc de chutes.
- Vérifiez que les dimensions de vos palettes conviennent à l’espace où elles vont être entreposées.
- Respectez les hauteurs de niveau indiquées sur les plaques de charge fournies par le constructeur.
- Laissez un espace vide suffisant au dessus du chargement de vos palettes pour pouvoir les dégager facilement avec votre chariot élévateur, sans risque de chocs qui pourraient endommager la structure. Evitez donc d’empiler trop de produits sur vos palettes.
Evitez de surcharger vos palettiers :
- Ne dépassez pas les charges indiquées par le fabricant sous peine d’affaiblir la structure.
- Vérifiez que vos racks comportent bien des plaques de charge : elles doivent être positionnées par le fabricant sur l'ensemble de vos racks et permettent aux caristes de respecter le chargement possible sur chaque alvéole. Veillez à leur bonne présence et qu'elles restent lisibles.
- Adoptez une bonne répartition des charges sur votre palettier en veillant à l'équilibre haut/bas, avant/arrière et gauche/droite.
- Centrez vos palettes sur vos rayonnages : vos palettes doivent dépasser légèrement de vos rayonnages (distance prévue par la norme EN-15-620 en fonction des caractéristiques de vos racks). Cependant cette distance doit être équivalente à l'avant et à l'arrière de la palette.
Maintenez vos rayonnages en bon état :
- Soyez attentif à l'état général de votre palettier : les grincements, tremblements et déformations des lisses doivent vous alerter.
- Utilisez des palettes en bon état : si des lattes cèdent, il y a un risque que le contenu de vos palettes tombe.
- Faites procéder à l'inspection annuelle obligatoire (selon la norme NF EN 15635) par un professionnel compétent. Cette inspection prévoit notamment :
- Contrôle de la sécurité des racks.
- Contrôle visuel des montants et lisses,
- Présence des éléments de sécurité et de signalisation.
- Etat des palettes.
- Etat des sols.
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Chez Provost, nous proposons différentes solutions de rayonnage métallique à palettes afin de s’adapter à toutes les configurations. Réalisé avec des aciers à haute limite élastique, notre système de palettier permet de stocker des charges lourdes jusqu’à 6 tonnes par niveau de stockage. Proposé dans de nombreux formats pour tous vos projets : 28 hauteurs d’échelles - 10 profondeurs. Les échelles sont réglables au pas de 50 mm et peuvent supporter une capacité de charge très importante. Pour du stockage extérieur, vous pouvez opter pour un rayonnage galvanisé.
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